Üretim sürecimiz, aşağıdakileri kapsayan yapılandırılmış bir kalite yönetimi çerçevesine uyar:

• Gelen hammadde denetimi

• Kalıp doğruluğu doğrulama

• İşlem sırasında boyut kontrolü

• Enjeksiyon kalıplama parametrelerinin izlenmesi

• Montaj ve işlevsel test

• Son ürün denetimi

Her aşama, üretim istikrarını ve hesap verebilirliğini sağlamak için belgelenmiş ve izlenebilir.

Kalıp geliştirme ürün doğruluğunun temeli olduğundan, uygulayacağız:

• Üretim öncesi küf yapısı doğrulanması

• Deneme kalıp testi ve numune doğrulama

• Boyut toleransının doğrulanması

• Uzun vadeli küf bakım yönetimi

Bu, farklı üretim serilerinde tutarlı parça performansını sağlar.

ABS ve mühendislik plastik enjeksiyon kalıplaması için, biz kontrol ediyoruz:

• Malzeme tutarlılığı ve kurutma koşulları

• Sıcaklık ve basınç parametreleri

• Kırılma ve deformasyon yönetimi

• Yüzey bitirme denetimi

Bu kontroller boyut doğruluğunu, yapısal istikrarı ve görsel kaliteyi sağlar.

Gösteri yapıyoruz:

• Boyut ölçümleri

• Yapı uygunluğu testi

• Montaj uyumluluğu doğrulama

• Görünüm denetimi

• Fonksiyonel test (elektronik koruma bileşenleri için)

Ürünler, onaylanmış teknik gereksinimlere uygunluğunu sağlamak için gönderilmeden önce denetlenir.

Uluslararası piyasa standartlarına uymayı gerektiren müşterileri destekliyoruz.

• Malzeme Uygunluğu Belgeleri

• Ürün testi desteği

• Üçüncü taraf denetim koordinasyonu

Hedef ihracat pazarları için düzenleyici gereksinimleri karşılamak için müşterilerle yakından çalışıyoruz.

Ekibimiz sürekli olarak optimize ediyor:

• Kalıp yapısı verimliliği

• Üretim istikrarı

• Kusur oranının azaltılması

• Süreç standardizasyonu

Güvenilir kalite ve uzun vadeli üretim değerini sunmaya kararlıyız.