Ons productieproces volgt een gestructureerd kwaliteitsmanagementsysteem, dat omvat:

• Inspectie van inkomend grondstof

• Verificatie van matrijsnauwkeurigheid

• Dimensionale controle tijdens het proces

• Monitoring van injectiegietparameters

• Assemblage- en functionele tests

• Eindproductinspectie

Elke fase wordt gedocumenteerd en is traceerbaar om productiestabiliteit en verantwoordelijkheid te waarborgen.

Aangezien matrijsontwikkeling de basis is voor productnauwkeurigheid, implementeren we:

• Verificatie van matrijsstructuur vóór productie

• Testen van proefmatrijzen en validatie van monsters

• Bevestiging van dimensionale toleranties

• Langetermijnbeheer van matrijsonderhoud

Dit zorgt voor consistente prestaties van onderdelen over verschillende productiebatches.

Voor ABS en technische kunststof spuitgieten controleren we:

• Materiaaleenheid en droogomstandigheden

• Temperatuur- en drukparameters

• Beheer van krimp en vervorming

• Inspectie van oppervlakteafwerking

Deze controles garanderen dimensionale nauwkeurigheid, structurele stabiliteit en visuele kwaliteit.

Wij voeren uit:

• Dimensionale metingen

• Tests voor structurele passing

• Verificatie van assemblagecompatibiliteit

• Uiterlijke inspectie

• Functionele tests (voor behuizingscomponenten van elektronica)

Producten worden vóór verzending geïnspecteerd om naleving van de overeengekomen technische vereisten te garanderen.

We ondersteunen klanten die naleving van internationale marktstandaarden vereisen. Afhankelijk van de projectvereisten kunnen we assisteren met:

• Documentatie voor materiaalnaleving

• Ondersteuning bij producttesten

• Coördinatie van inspectie door derden

We werken nauw samen met klanten om te voldoen aan de wettelijke vereisten voor beoogde exportmarkten.

Ons team optimaliseert voortdurend:

• Efficiëntie van matrijsstructuur

• Productiestabiliteit

• Reductie van defectenpercentage

• Processtandaardisatie

We streven ernaar betrouwbare kwaliteit en langetermijnproductiewaarde te leveren.