Nasz proces produkcyjny opiera się na zorganizowanym systemie zarządzania jakością obejmującym:

• Kontrola przychodzących surowców

• Weryfikacja precyzji pleśni

• Kontrola wymiarów w trakcie procesu

• Monitoring parametrów formowania wtryskowego

• Montaż i badania funkcjonalne

• Kontrola końcowa produktu

Każdy etap jest udokumentowany i identyfikowalny w celu zapewnienia stabilności produkcji i odpowiedzialności.

Ponieważ rozwój formy jest podstawą dokładności produktu, wdrażamy:

• Weryfikacja struktury pleśni przed produkcją

• Badania próbne pleśni i walidacja próbek

• Potwierdzenie tolerancji wymiarowych

• Długoterminowe zarządzanie utrzymaniem pleśni

Zapewnia to spójne działanie części w różnych partiach produkcji.

W przypadku ABS i inżynierii wtryskowej tworzyw sztucznych kontrolujemy:

• Konsystencja materiału i warunki suszenia

• Parametry temperatury i ciśnienia

• Zarządzanie kurczeniem i deformacją

• Kontrola wykończenia powierzchni

Kontrola ta zapewnia dokładność wymiarową, stabilność konstrukcyjną i jakość wizualną.

Wykonujemy:

• Wymiary wymiarowe

• Badanie przydatności konstrukcyjnej

• Weryfikacja zgodności zespołu

• Kontrola wyglądu

• Badania funkcjonalne (dla elementów obudowy elektronicznej)

Produkty są kontrolowane przed wysyłką w celu zapewnienia zgodności z uzgodnionymi wymogami technicznymi.

W zależności od wymagań projektu możemy pomóc w:

• Dokumentacja zgodności materiału

• Wsparcie w zakresie testowania produktów

• Koordynacja inspekcji ze strony strony trzeciej

Współpracujemy ściśle z klientami w celu spełnienia wymogów regulacyjnych dla docelowych rynków eksportowych.

Nasz zespół ciągle optymalizuje:

• Wydajność struktury pleśni

• Stabilność produkcji

• Zmniejszenie wskaźnika wad

• Standaryzacja procesów

Zobowiązujemy się dostarczać niezawodną jakość i długoterminową wartość produkcji.